Αυτό το έγγραφο εισάγει τη διαδικασία συγκόλλησης ψεκασμού της γυάλινης φιάλης μπορεί να καλύψει από τρεις πτυχές
Η πρώτη πτυχή: η διαδικασία συγκόλλησης ψεκασμού και τα καλούπια γυαλιού, συμπεριλαμβανομένης της χειροκίνητης συγκόλλησης ψεκασμού, της συγκόλλησης ψεκασμού πλάσματος, της συγκόλλησης ψεκασμού λέιζερ κ.λπ.
Η κοινή διαδικασία συγκόλλησης ψεκασμού μούχλας - συγκόλληση με ψεκασμό πλάσματος, έκανε πρόσφατα νέες ανακαλύψεις στο εξωτερικό, με τεχνολογικές αναβαθμίσεις και σημαντικά ενισχυμένες λειτουργίες, κοινώς γνωστές ως "συγκόλληση ψεκασμού μικρο -πλάσματος".
Η συγκόλληση ψεκασμού μικρο-πλάσματος μπορεί να βοηθήσει τις εταιρείες να καλύπουν σημαντικά να μειώσουν σημαντικά το κόστος των επενδύσεων και των προμηθειών, τη μακροπρόθεσμη συντήρηση και τα αναλώσιμα που χρησιμοποιούν το κόστος και ο εξοπλισμός μπορεί να ψεκάσει ένα ευρύ φάσμα τεμαχίων εργασίας. Η απλή αντικατάσταση της κεφαλής φακού συγκόλλησης ψεκασμού μπορεί να καλύψει τις ανάγκες συγκόλλησης ψεκασμού διαφορετικών τεμαχίων εργασίας.
2.1 Ποια είναι η συγκεκριμένη έννοια της "σκόνης συγκόλλησης κράματος με βάση το νικέλιο"
Είναι μια παρεξήγηση να θεωρείται το "νικέλιο" ως υλικό επένδυσης, στην πραγματικότητα, η σκόνη συγκολλητικής από κράμα νικελίου είναι ένα κράμα που αποτελείται από νικέλιο (NI), χρωμίου (CR), βόριο (Β) και πυρίτιο (SI). Αυτό το κράμα χαρακτηρίζεται από το χαμηλό σημείο τήξης του, που κυμαίνεται από 1.020 ° C έως 1.050 ° C.
Ο κύριος παράγοντας που οδηγεί στην ευρεία χρήση των σκονών συγκολλητικής από κράμα με βάση το νικέλιο (νικέλιο, χρωμίου, βόριο, πυρίτιο) ως υλικά επένδυσης σε ολόκληρη την αγορά είναι ότι οι σκόνες συγκόλλησης κράματος με βάση το νικέλιο με διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων έχουν προωθηθεί έντονα στην αγορά . Επίσης, τα κράματα με βάση το νικέλιο έχουν κατατεθεί εύκολα από τη συγκόλληση αερίων οξυμάτων (OFW) από τα πρώτα τους στάδια λόγω του χαμηλού σημείου τήξης, της ομαλότητας και της ευκολίας ελέγχου της λακκούβας συγκόλλησης.
Η συγκόλληση αερίων καυσίμου οξυγόνου (OFW) αποτελείται από δύο ξεχωριστά στάδια: το πρώτο στάδιο, που ονομάζεται στάδιο εναπόθεσης, στο οποίο η σκόνη συγκόλλησης λιώνει και προσκολλάται στην επιφάνεια του τεμαχίου. Λιωμένο για συμπύκνωση και μειωμένο πορώδες.
Το γεγονός πρέπει να αναφερθεί ότι το λεγόμενο στάδιο επανέκδοσης επιτυγχάνεται από τη διαφορά στο σημείο τήξης μεταξύ του βασικού μετάλλου και του κράματος νικελίου, το οποίο μπορεί να είναι ένα φερριτικό χυτοσίδηρο με σημείο τήξης 1.350 έως 1.400 ° C ή Melting Σημείο 1.370 έως 1.500 ° C του ανθρακούχου χάλυβα C40 (UNI 7845-78). Είναι η διαφορά στο σημείο τήξης που εξασφαλίζει ότι τα κράματα νικελίου, χρωμίου, βορίου και πυριτίου δεν θα προκαλέσουν επανάληψη του βασικού μετάλλου όταν βρίσκονται στη θερμοκρασία του σταδίου αναδίπλωσης.
Ωστόσο, η εναπόθεση κράματος νικελίου μπορεί επίσης να επιτευχθεί με την εναπόθεση σφιχτά χάντρα σύρματος χωρίς την ανάγκη για μια διαδικασία επανάληψης: αυτό απαιτεί τη βοήθεια της μεταφερθείσας συγκόλλησης τόξου πλάσματος (PTA).
2.2 Κόμβο συγκόλλησης κράματος με βάση το νικέλιο που χρησιμοποιείται για γροθιά/πυρήνα στη βιομηχανία γυαλιού μπουκαλιών
Για τους λόγους αυτούς, η βιομηχανία γυαλιού έχει φυσικά επιλεγεί κράματα με βάση το νικέλιο για σκληρές επικαλύψεις σε επιφάνειες διάτρησης. Η εναπόθεση των κραμάτων με βάση το νικέλιο μπορεί να επιτευχθεί είτε με συγκόλληση αερίων οξυγόνου (OFW) είτε με υπερηχητικό ψεκασμό φλόγας (HVOF), ενώ η διαδικασία επαναδημιουργίας μπορεί να επιτευχθεί και πάλι με συστήματα θέρμανσης επαγωγής ή συγκόλληση αερίων καυσίμου (OFW) . Και πάλι, η διαφορά στο σημείο τήξης μεταξύ του βασικού μετάλλου και του κράματος νικελίου είναι η πιο σημαντική προϋπόθεση, διαφορετικά η επένδυση δεν θα είναι δυνατή.
Το νικέλιο, το χρωμίου, το βόριο, τα κράματα πυριτίου μπορούν να επιτευχθούν χρησιμοποιώντας τεχνολογία τόξου μεταφοράς πλάσματος (PTA), όπως η συγκόλληση στο πλάσμα (PTAW) ή η συγκόλληση αερίου GungSten (GTAW), υπό την προϋπόθεση ότι ο πελάτης διαθέτει εργαστήριο για προετοιμασία αδρανών αερίου.
Η σκληρότητα των κραμάτων με βάση το νικέλιο ποικίλλει ανάλογα με τις απαιτήσεις της εργασίας, αλλά είναι συνήθως μεταξύ 30 HRC και 60 HRC.
2.3 Στο περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας, η πίεση των κραμάτων με βάση το νικέλιο είναι σχετικά μεγάλη
Η σκληρότητα που αναφέρθηκε παραπάνω αναφέρεται στη σκληρότητα σε θερμοκρασία δωματίου. Ωστόσο, σε περιβάλλοντα λειτουργίας υψηλής θερμοκρασίας, η σκληρότητα των κραμάτων με βάση το νικέλιο μειώνεται.
Όπως φαίνεται παραπάνω, αν και η σκληρότητα των κραμάτων με βάση το κοβάλτιο είναι χαμηλότερη από αυτή των κραμάτων με βάση το νικέλιο σε θερμοκρασία δωματίου, η σκληρότητα των κραμάτων με βάση το κοβάλτιο είναι πολύ ισχυρότερη από αυτή των κραμάτων με βάση το νικέλιο σε υψηλές θερμοκρασίες (όπως η λειτουργία του καλούπι θερμοκρασία).
Το παρακάτω γράφημα δείχνει την αλλαγή στη σκληρότητα των διαφορετικών σκονών συγκόλλησης κράματος με αυξανόμενη θερμοκρασία:
2.4 Ποια είναι η συγκεκριμένη έννοια της "σκόνης συγκόλλησης κράματος με βάση το κοβάλτιο";
Λαμβάνοντας υπόψη το κοβάλτιο ως υλικό επένδυσης, είναι στην πραγματικότητα ένα κράμα που αποτελείται από κοβάλτιο (CO), χρωμίου (CR), βολφραμίου (W) ή κοβάλτιο (CO), χρωμίου (CR) και μολυβδαινικό (ΜΟ). Συνήθως αναφέρεται ως σκόνη συγκόλλησης "stellite", κράματα με βάση το κοβάλτιο έχουν καρβίδια και borides για να σχηματίσουν τη δική τους σκληρότητα. Ορισμένα κράματα με βάση το κοβάλτιο περιέχουν 2,5% άνθρακα. Το κύριο χαρακτηριστικό των κραμάτων με βάση το κοβάλτιο είναι η σούπερ σκληρότητα τους ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες.
2.5 Προβλήματα που αντιμετωπίστηκαν κατά την εναπόθεση κραμάτων με βάση το κοβάλτιο στην επιφάνεια διάτρησης/πυρήνα:
Το κύριο πρόβλημα με την εναπόθεση των κραμάτων με βάση το κοβάλτιο σχετίζεται με το υψηλό σημείο τήξης τους. Στην πραγματικότητα, το σημείο τήξης των κραμάτων με βάση το κοβάλτιο είναι 1.375 ~ 1.400 ° C, το οποίο είναι σχεδόν το σημείο τήξης του ανθρακούχου χάλυβα και του χυτοσιδήρου. Υποθετικά, αν έπρεπε να χρησιμοποιήσουμε τη συγκόλληση αερίου οξυμάτων (OFW) ή τον ψεκασμό υπερηχητικής φλόγας (HVOF), στη συνέχεια κατά τη διάρκεια της σκηνής "recelting", το βασικό μέταλλο θα λιώνει επίσης.
Η μόνη βιώσιμη επιλογή για την εναπόθεση σκόνης με βάση το κοβάλτιο στη διάτρηση/πυρήνα είναι: μεταφερόμενο τόξο πλάσματος (PTA).
2.6 Σχετικά με την ψύξη
Όπως εξηγείται παραπάνω, η χρήση της συγκόλλησης αερίων καυσίμου οξυγόνου (OFW) και των διεργασιών υπερσύνδεσης ψεκασμού φλόγας (HVOF) σημαίνει ότι το εναποτιθέμενο στρώμα σκόνης λιωθεί και προσκολλάται. Στο επόμενο στάδιο επανασύνδεσης, το γραμμικό σφαιρίδιο συγκόλλησης συμπιέζεται και οι πόροι γεμίζουν.
Μπορεί να φανεί ότι η σύνδεση μεταξύ της επιφάνειας του βασικού μεταλλικού και της επιφάνειας επένδυσης είναι τέλεια και χωρίς διακοπή. Οι γροθιές στη δοκιμή ήταν στην ίδια γραμμή παραγωγής (Bottle), διατρήσεις με τη συγκόλληση αερίων οξυμάτων (OFW) ή τον υπερηχητικό ψεκασμό φλόγας (HVOF), γροθιές με μεταφερόμενα τόξο (PTA), που παρουσιάζονται στην ίδια υπό πίεση αέρα ψύξης , η θερμοκρασία λειτουργίας της διάτρησης μεταφοράς πλάσματος (PTA) είναι 100 ° C χαμηλότερη.
2.7 Σχετικά με την κατεργασία
Η κατεργασία είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία στην παραγωγή Punch/Core. Όπως υποδεικνύεται παραπάνω, είναι πολύ μειονεκτική η σκόνη συγκόλλησης αποθέματος (σε γροθιές/πυρήνες) με σοβαρή μειωμένη σκληρότητα σε υψηλές θερμοκρασίες. Ένας από τους λόγους είναι η κατεργασία. Η μηχανική κατεργασία σε σκόνη συγκόλλησης κράματος 60HRC είναι αρκετά δύσκολη, αναγκάζοντας τους πελάτες να επιλέξουν μόνο χαμηλές παραμέτρους κατά τη ρύθμιση των παραμέτρων εργαλείων περιστροφής (ταχύτητα εργαλείου στροφής, ταχύτητα τροφοδοσίας, βάθος ...). Η χρήση της ίδιας διαδικασίας συγκόλλησης ψεκασμού σε σκόνη κράματος 45HRC είναι σημαντικά ευκολότερη. Οι παράμετροι εργαλείων στροφής μπορούν επίσης να ρυθμιστούν υψηλότερα και η ίδια η κατεργασία θα είναι ευκολότερη στην ολοκλήρωση.
2.8 Σχετικά με το βάρος της κατατεθειμένης σκόνης συγκόλλησης
Οι διεργασίες της συγκόλλησης αερίου οξυο-καυσίμου (OFW) και του υπερηχητικού ψεκασμού φλόγας (HVOF) έχουν πολύ υψηλούς ρυθμούς απώλειας σκόνης, τα οποία μπορούν να φθάσουν στο 70% στην προσκόλληση του υλικού επένδυσης στο τεμάχιο εργασίας. Εάν μια συγκόλληση ψεκασμού πυρήνα φυσητήρα απαιτεί πραγματικά 30 γραμμάρια σκόνης συγκόλλησης, αυτό σημαίνει ότι το πυροβόλο όπλο πρέπει να ψεκάζει 100 γραμμάρια σκόνης συγκόλλησης.
Μέχρι στιγμής, ο ρυθμός απώλειας σκόνης της τεχνολογίας ARC (PTA) είναι περίπου 3% έως 5%. Για τον ίδιο πυρήνα φυσαλίδων, το όπλο συγκόλλησης χρειάζεται μόνο να ψεκάσει 32 γραμμάρια σκόνης συγκόλλησης.
2.9 Σχετικά με τον χρόνο εναπόθεσης
Οι χρόνοι εναπόθεσης αερίου οξυγίου καυσίμου (OFW) και υπερηχητικών ψεκασμών φλόγας (HVOF) είναι οι ίδιοι. Για παράδειγμα, ο χρόνος εναπόθεσης και επαναλάβει ο ίδιος πυρήνας που φυσάει είναι 5 λεπτά. Η τεχνολογία ARC (PTA) που μεταφέρεται στο πλάσμα απαιτεί επίσης τα ίδια 5 λεπτά για να επιτευχθεί πλήρης σκλήρυνση της επιφάνειας του τεμαχίου (πλάσμα που μεταφέρεται τόξο).
Οι παρακάτω εικόνες δείχνουν τα αποτελέσματα της σύγκρισης μεταξύ αυτών των δύο διεργασιών και μεταφερθείσας συγκόλλησης τόξου πλάσματος (PTA).
Σύγκριση διατρήσεων για επένδυση με βάση το νικέλιο και επένδυση με βάση το κοβάλτιο. Τα αποτελέσματα των δοκιμών που τρέχουν στην ίδια γραμμή παραγωγής έδειξαν ότι οι γροθιές επένδυσης με βάση το κοβάλτιο διήρκεσαν 3 φορές μεγαλύτερες από τις γροθιές επένδυσης με βάση το νικέλιο και οι γροθιές με βάση το κοβάλτιο δεν έδειξαν καμία "υποβάθμιση". Η τρίτη πτυχή: Ερωτήσεις και απαντήσεις σχετικά με τη συνέντευξη με τον κ. Claudio Corni, έναν ιταλικό εμπειρογνώμονα συγκόλλησης ψεκασμού, για την πλήρη συγκόλληση ψεκασμού της κοιλότητας
Ερώτηση 1: Πόσο παχύ είναι το στρώμα συγκόλλησης θεωρητικά απαιτείται για τη συγκόλληση πλήρους ψεκασμού της κοιλότητας; Το πάχος του στρώματος συγκόλλησης επηρεάζει την απόδοση;
Απάντηση 1: Προτείνω ότι το μέγιστο πάχος του στρώματος συγκόλλησης είναι 2 ~ 2,5mm και το εύρος ταλάντωσης έχει ρυθμιστεί σε 5mm. Εάν ο πελάτης χρησιμοποιεί μια μεγαλύτερη τιμή πάχους, μπορεί να αντιμετωπιστεί το πρόβλημα της "άρθρωσης LAP".
Ερώτηση 2: Γιατί να μην χρησιμοποιήσετε μια μεγαλύτερη ταλάντευση OSC = 30mm στο ευθεία τμήμα (συνιστάται να ρυθμίσετε 5mm); Δεν θα ήταν πολύ πιο αποτελεσματικό; Υπάρχει ιδιαίτερη σημασία για την ταλάντευση των 5mm;
Απάντηση 2: Συνιστώ ότι η ευθεία ενότητα χρησιμοποιεί επίσης μια ταλάντευση 5mm για να διατηρήσει τη σωστή θερμοκρασία στο καλούπι.
Εάν χρησιμοποιείται μια ταλάντευση 30 mm, πρέπει να ρυθμιστεί μια πολύ αργή ταχύτητα ψεκασμού, η θερμοκρασία του τεμαχίου θα είναι πολύ υψηλή και η αραίωση του βασικού μετάλλου γίνεται πολύ υψηλή και η σκληρότητα του χαμένου υλικού πλήρωσης είναι τόσο υψηλή όσο 10 ώρες. Ένα άλλο σημαντικό θέμα είναι η επακόλουθη πίεση στο τεμάχιο εργασίας (λόγω της υψηλής θερμοκρασίας), γεγονός που αυξάνει την πιθανότητα ρωγμών.
Με μια ταλάντευση πλάτους 5mm, η ταχύτητα γραμμής είναι ταχύτερη, ο καλύτερος έλεγχος μπορεί να ληφθεί, διαμορφώνονται καλές γωνίες, διατηρούνται οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού πλήρωσης και η απώλεια είναι μόνο 2 ~ 3 HRC.
Ε3: Ποιες είναι οι απαιτήσεις σύνθεσης της σκόνης συγκόλλησης; Ποια σκόνη συγκόλλησης είναι κατάλληλη για συγκόλληση σπρέι κοιλότητας;
A3: Σας προτείνω μοντέλο σκόνης συγκόλλησης 30PSP, εάν εμφανιστεί ρωγμή, χρησιμοποιήστε 23PSP σε καλούπια από χυτοσίδηρο (χρησιμοποιήστε το μοντέλο PP σε καλούπια χαλκού).
Ε4: Ποιος είναι ο λόγος για την επιλογή όλκιμου σιδήρου; Ποιο είναι το πρόβλημα με τη χρήση του γκρι χυτοσιδήρου;
Απάντηση 4: Στην Ευρώπη, χρησιμοποιούμε συνήθως οζιδωτικό χυτοσίδηρο, επειδή ο οζώδης χυτοσίδηρος (δύο αγγλικά ονόματα: οζιδιακός χυτοσίδηρος και ο ελκυστικός χυτοσίδηρος), το όνομα λαμβάνεται επειδή ο γραφίτης που περιέχει υπάρχει σε σφαιρική μορφή κάτω από το μικροσκόπιο. Σε αντίθεση με τα στρώματα που σχηματίζεται από πλακόστρωτα χυτοσίδηρο (στην πραγματικότητα, μπορεί να ονομαστεί με μεγαλύτερη ακρίβεια το "Laminate Cast Iron"). Τέτοιες διαφορές σύνθεσης καθορίζουν τη κύρια διαφορά μεταξύ του ορούσου σιδήρου και του χυτοσιδήρου: οι σφαίρες δημιουργούν μια γεωμετρική αντίσταση στην διάδοση ρωγμών και έτσι αποκτήσουν ένα πολύ σημαντικό χαρακτηριστικό ολκιμότητας. Επιπλέον, η σφαιρική μορφή γραφίτη, δεδομένης της ίδιας ποσότητας, καταλαμβάνει λιγότερη επιφάνεια, προκαλώντας λιγότερη βλάβη στο υλικό, λαμβάνοντας έτσι την υπεροχή του υλικού. Χρονολογώντας πίσω στην πρώτη βιομηχανική χρήση του το 1948, ο όλκιμος σίδηρος έχει γίνει μια καλή εναλλακτική λύση για τον χάλυβα (και άλλα σίδερα χυτών), επιτρέποντας χαμηλό κόστος, υψηλής απόδοσης.
Η απόδοση διάχυσης του όλκιμου σιδήρου λόγω των χαρακτηριστικών του, σε συνδυασμό με τα εύχρηστα χαρακτηριστικά κοπής και μεταβλητής αντίστασης του χυτοσιδήρου, εξαιρετική αναλογία έλξης/βάρους
Καλή μηχανική ικανότητα
χαμηλό κόστος
Το κόστος μονάδας έχει καλή αντίσταση
Εξαιρετικός συνδυασμός ιδιοτήτων εφελκυσμού και επιμήκυνσης
Ερώτηση 5: Ποιο είναι καλύτερο για ανθεκτικότητα με υψηλή σκληρότητα και χαμηλή σκληρότητα;
A5: Το σύνολο της εμβέλειας είναι 35 ~ 21 HRC, συνιστώ να χρησιμοποιείτε σκόνη συγκόλλησης 30 PSP για να αποκτήσετε μια τιμή σκληρότητας κοντά σε 28 ώρες.
Η σκληρότητα δεν σχετίζεται άμεσα με τη διάρκεια ζωής του καλούπι, η κύρια διαφορά στη διάρκεια ζωής είναι ο τρόπος με τον οποίο η επιφάνεια του καλουπιού "καλύπτεται" και το χρησιμοποιούμενο υλικό.
Η χειροκίνητη συγκόλληση, ο πραγματικός συνδυασμός (υλικό συγκόλλησης και βασικού μετάλλου) του ληφθέντος καλουπιού δεν είναι τόσο καλός όσο αυτός του πλάσματος PTA και οι γρατζουνιές εμφανίζονται συχνά στη διαδικασία παραγωγής γυαλιού.
Ερώτηση 6: Πώς να κάνετε την πλήρη συγκόλληση ψεκασμού της εσωτερικής κοιλότητας; Πώς να ανιχνεύσετε και να ελέγξετε την ποιότητα του στρώματος συγκόλλησης;
Απάντηση 6: Συνιστώ να ρυθμίσετε χαμηλή ταχύτητα σκόνης στον συγκολλητή PTA, όχι περισσότερο από 10rpm. Ξεκινώντας από τη γωνία του ώμου, κρατήστε την απόσταση σε 5mm για να συγκολλήσετε παράλληλες χάντρες.
Γράψτε στο τέλος:
Σε μια εποχή ταχείας τεχνολογικής αλλαγής, η επιστήμη και η τεχνολογία οδηγούν την πρόοδο των επιχειρήσεων και της κοινωνίας. Η συγκόλληση ψεκασμού του ίδιου τεμαχίου μπορεί να επιτευχθεί με διαφορετικές διαδικασίες. Για το εργοστάσιο μούχλας, εκτός από την εξέταση των απαιτήσεων των πελατών του, ποιες διαδικασίες πρέπει να χρησιμοποιηθεί, θα πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη την απόδοση του κόστους των επενδύσεων εξοπλισμού, την ευελιξία του εξοπλισμού, τη συντήρηση και το αναλώσιμο κόστος μεταγενέστερης χρήσης και αν Ο εξοπλισμός μπορεί να καλύψει ένα ευρύτερο φάσμα προϊόντων. Η συγκόλληση ψεκασμού μικρο -πλάσματος παρέχει αναμφισβήτητα μια καλύτερη επιλογή για τα εργοστάσια μούχλας.
Χρόνος δημοσίευσης: Ιούνιος 17-2022